加强锚索预应力损失控制提高支护效果

预应力是锚索支护的关键参数，对支护效果起决定性作用，当锚索预应力出现损失时，将严重影响锚索支护效果。

锚索预应力损失的主要影响因素有锚索施工操作不规范，锚固剂未推送至孔底提前搅拌，锚索加压时间短，缺少稳定时间；支护材料引起的预应力损失，由钢绞线应力松弛引起与材料性能有关或锚固剂质量问题等；围岩蠕变引起的预应力损失；锚索张拉过程中的预应力损失，主要由锚索同孔壁的摩擦和千斤顶的摩擦引起；锁定过程中预应力损失，锚索张拉完成后卸荷时，夹片回缩引起钢绞线产生一定的回缩导致的预应力损失；锚索托盘、钢带与金属网变形引起的预应力损失；振动或冲击引起的预应力损失。

为确保支护效果，榆树岭煤矿采取一些列措施加强锚索预应力损失的控制。严格规范锚索施工流程。选用合理直径的钻头打孔，确保三径匹配；锚固剂搅拌前必须确认已送至孔底，不得提前搅拌。优先选用高强度、低松弛的预应力钢绞线制作锚索索体，并采用与钢绞线配套的高性能锚具；托盘、钢带与钢梁及金属网等护表构件的性能也应与锚索匹配；更换厂家的锚固剂投入使用前按照《煤矿巷道锚杆支护技术规范》进行相关试验，经试验合格方可投入使用。施工过程中，应保持锚具清洁；将夹片整齐地安装在锚具中，若夹片放置不整齐会增加夹片与锚环的摩擦阻力，使得夹片和锚索均受偏载，预应力损失量增加，安全性变差。

同时，大部分张拉千斤顶为带固定限位槽的普通千斤顶，其限位槽深度与最优限位距离往往不匹配。施工前先在现场实测所用钢绞线型号和锚具配套的限位距，同时施工前应做锚索张拉设备的配套试验，采用锚索测力计测出锚索实际受力，验证最优限位距离。在进行锚索预应力设计时，要充分考虑到锚索预应力损失。根据所选择的张拉设备和锚具配套情况，在保证安全前提下，进行超张拉，锚索张拉力高于锚索设计预应力一定比例，使锚索在张拉锁定后的张拉力达到预应力设计要求。超张拉的比例根据不同条件确定，一般为20％～30％。对于松软破碎煤岩体，应增加托板、组合构件及护网的面积、强度与刚度，减少由于围岩蠕变引起的锚索预应力损失。开展顶板岩性分析，并根据岩性情况调整锚索长度，确保锚索锚固段锚固在稳定岩层内。

此外，该矿严格按照顶板管理制度及时补充完善相关制度，同时加强技术资料管理，提高技术资料的编制质量，切实起到指导生产、服务生产、保证安全的作用。严格按照制度定期对井下所有巷道（含硐室）开展巡查，及时处理查出的事故隐患，消除安全威胁，并建立巡查档案，对检查的地段、查出的事故隐患、整改措施及措施落实情况作好记录并归档。

加强锚杆（索）的施工质量管理，从规范施工工艺、锚索张拉千斤顶的使用、锚具的安装、锚索张拉时间等方面持续强化现场管理，确保锚杆（索）支护有效，加强支护材料的验收和管理，规范支护材料的验收标准，严格把控支护材料的入库、运储和使用环节。