晋能控股集团大同机电装备公司：科技引领提质增效

晋能控股集团大同机电装备公司坚持以集团公司总体发展规划为引领，紧紧围绕产品设计研发、关键技术工艺等基础性研发和科技创新成果的转化利用等发展目标，为企业持续提质增效发挥了强有力的技术支撑作用。

科技攻关活力迸发。通过标准查新和行业对标，重新补充完善了500多万字的最新版三大标准(技术标准、工艺标准、质检标准)，为公司业务拓展和项目生产提供了坚实的技术支撑和产品标准体系。组建技术攻关小组，制定服务基层的重点研究课题，涉及生产工艺、关键技术等53项科技创新项目入编集团公司自主组织攻关科研项目。积极开展技术创新工作，发挥“邓玉花”“七朵金花”省级优秀工作室及“于文海”市级优秀工作室“孵化器”作用，“ZF12000液压支架推移千斤顶活塞修复工艺研究与应用”分别获得集团公司“五小”创新优秀成果二等奖和三等奖;煤矿智能化制氮机房无人值守系统入选 2024 年机电装备维修与改造和再制造领域创新领航典型应用案例。

工艺优化降本增效。围绕公司液压支架、刮板机、皮带机三个主责、主业、主导产品，持续推进生产过程重点工序及重要环节的工艺优化项目，在生产效率、制造成本、产品功能等方面加强监管和改进;其他产品按照一般性工艺优化项目，组织技术革新和小改小革，在质量、安全、降耗等方面不断提升。截止目前，公司完成了液压支架、带式输送机、小三机等各类煤机装备的生产制造、设备维修、技术工艺等优化项目118余项，其中包括71项较大技术工艺优化和47项一般技术工艺优化项目，年度节约原材料近1.6%，生产效率提高了12.5%。

严格监管提升品质。积极组织开展工序质量控制点活动，对布设在各分子公司的46个关键工序质量控制点进行严格检查督导，通过对工艺、质量的有效管控，改进产品工艺和质量现状，提升现场管理水平。按照集团公司相关要求，严格执行计量器具管理制度，定期对计量器具管理工作进行检查，同时按照规定检定周期，到期送检，保证计量器具在使用周期内准确可靠。坚持质量与工艺同步检查、同步提升，狠抓日常工艺守则、工艺纪律的现场执行和过程控制，基层单位一次校验合格率达到98%以上，出厂合格率达到100%，实现了服务满意度零投诉目标。(王东升 刘文君)