太原远东：向新求质 省内首批风电塔筒完成生产

本网山西太原讯（郭晋成 杨润德 王惠林）9月20日，走进太原远东建设公司，车间外组装平台上整齐连片摆放着成型合格的风电塔筒管片，工人正在加紧刷漆。“这是太原远东首次承接风电塔筒生产业务，也成为省内首家生产风电塔筒的企业。管片已全部下线，再经过3次刷漆，一次底漆两次面漆完成后产品的附着力和防腐力会更好，近期将陆续交付客户。”看着眼前光亮齐活的产品，生产负责人张志东说到。

精益求精匠心铸造

据介绍，历经120余天的紧张生产，太原远东为陕西府谷一能源公司制造的18座风电塔筒2500余片管片已全部顺利下线。此次生产的风电塔筒每座高89米、重1300余吨，由36环拼装而成，除顶环外每环包含4个分片共141片。这么大件的产品误差需要牢牢控制在毫米级范围内，管片模具4个点位水平偏差控制在1毫米内，拼装后塔筒上下缘中心点偏差不能超过1公分，误差精度非常高，工艺校准非常严。

风电塔筒的基础质量会直接影响到整个风电系统的稳定性和运行寿命。为了交出客户满意的产品，从原料到成品要经过的模具准备、钢筋布置、混凝土浇筑、养护、脱模与检测、表面刷漆等流程，每个环节每个细节太原远东都严格把控、精益求精，选用高强度、高耐久性混凝土配比，结合精密的钢筋网结构设计以及精准浇筑养护工艺，对每块构件的生产及出厂过程进行全方位跟踪检验，力求尽善尽美，不辜负客户的信任与期待。

一丝不苟赢得赞誉

结合多年的车间生产管理经验，原料方面，太原远东首次采用标号C75的混凝土和河沙水洗砂配比，提高产品强度。生产过程中，也在细节方面下了很多功夫。为了控制管片模具4个点位水平偏差控制在1毫米内，且在后续浇筑环节8个振动机振动后不跑偏，每振动一次就测量调平一次，超出误差范围用薄钢板一毫米一毫米垫平。锥形体的塔筒每环管片内外弧面各16根钢筋，弧度一样，弧长各不一样，最小差距4毫米，不能使用统一的钢筋模架和自动下料机，就自己定制手动下料机、工作台、输料台、切断机，固定刻度，依次标明第几环内弧钢筋S1-S16、外弧钢筋S1-S16。

预埋件环节时，由于每环每片吊装、定位、爬架、接地埋件的位置不同，在每个模具前面塑封张贴对应外弧面示意图纸方便安装，同时另外准备相应镜像图纸，由质检员随身携带在起吊后从内弧面查验，连拆出来的螺丝都要核对无误，避免拆卸不到位损坏构件。发现脱模时容易崩边掉角，就及时抛光打磨模具，保证弧形圆顺，避免涂膜剂多了腐蚀少了保护不到位，产品也不易损坏……

首座36环产品完工后，太原远东在组装平台上进行首次拼装测试，独立完成模具调平、尺寸测量、拼环、检测登记，第一时间向客户报告并接受抽查，取得了预期效果。远东严谨的态度作风，严密的工作流程，严格的质量管控赢得了客户驻厂监造师计家领的认可，为太原远东对细节精益求精、对制造一丝不苟、对完美孜孜追求的匠心精神和执行力点赞，宁夏内蒙大同等地的业内同行也纷纷来厂参观学习新项目，远东品牌美名远扬。

生产负责人张志东表示，这是太原远东建厂以来承接的技术难度最大的产品，能顺利拿下订单到产品测试合格上线生产，从5月12日第一片管节下线到今天全部完工，成功来之不易，离不开之前的地铁管节生产积累的经验和技术优势，也离不开上百名工人齐心努力，更让大家认识到技术创新和匠心精神的重要性，远东将坚持以技术创新为核心，持续培育发展新质生产力的新动能，不断提升市场竞争力，推动企业在激烈的市场竞争中行稳致远，迎接挑战。