“动火作业前，必须逐项确认现场安全措施落实到位。”3月12日，在中国石油长庆油田第一采气厂第一净化厂运行一车间的班组会上，员工张雪结合450万净化装置实际运行工况，分享着自己对“中国石油员工保命12条”的理解与实践心得。像这样的安全分享，已经成为第一采气厂干部员工强化安全意识、提升防范能力的“基本功”。
春季上产，安全先行。当前正值天然气高峰供气的收尾期，也是全年生产的起步期。开年以来，第一采气厂将安全生产摆在压倒性位置，通过压实责任链条、强化过程管控、攻坚治理难点、激活全员动力，全力打通安全责任落实的“最后一公里”，确保天然气产集输系统平稳运行。
把责任压实，首先要从“关键少数”抓起。各生产单位主要负责人作为安全生产第一责任人，主动靠前指挥，推动安全管理与上产工作同谋划、同部署、同落实。各单位充分利用倒班会、班前会，组织员工进行岗位风险再辨识、操作规程再学习;将安全课堂延伸至生产一线，通过开展应急演练、观看警示教育片等形式，扎实开展“开年第一课讲安全”活动。从车间主任到班组长，从技术骨干到操作员工，人人肩上有责任、个个手中有措施，“三管三必须”的要求正在一线落地生根。
思想认识的提升，最终要转化为过程管控的实效。该厂坚持将安全环保贯穿于生产组织始终，针对季节变换期特点，科学制定管线巡护计划，加密巡护频次，确保隐患发现、记录、整改、跟踪环环相扣，形成闭环。在作业区，巡检员工手持巡检终端，对重点区域和关键设备进行动态盯防;在净化厂，岗位员工按生产流程开展地毯式自查自改，从源头上消减风险;而远在数百公里外的西安集中监控中心，值班人员24小时紧盯屏幕不间断监控，确保生产全过程实时受控在控。
过程管控越细致，暴露出来的深层次问题就越具体。面对老旧设备运行负荷持续攀升的挑战，推动管理力量下沉，组织安全骨干化身“安全导师”深入一线开展结对帮扶。在作业一区，党员干部带头落实常态化巡查机制，对仪表仪器、消防设施等重点部位展开拉网式排查，不放过任何一个死角;第三净化厂聚焦硫磺回收等关键单元，开展全覆盖、无死角的风险辨识，坚决杜绝设备“带病”运行。与此同时，针对基层排查整改效率不高的难题，在厂生产经营例会上推行隐患整改“说清楚”机制，让未按期整改的单位现场说明原因、明确时限，以硬性约束倒逼责任落实。
制度的刚性约束之外，有效的激励机制同样不可或缺。该厂全面升级安全积分管理制度，将隐患排查成效与绩效考核深度挂钩，一线员工的积极性被充分调动起来。第一净化厂针对前期排查情况开展“回头看”，组织技术骨干对净化装置等重点部位进行再确认、再排查;第四净化厂围绕危化品装卸、储运罐区等高风险区域，开展“地毯式”复查，做到隐患见底、措施到位、整改彻底。作业三区的一名员工，因为及时发现并处置了一起管线隐患，当月安全积分跃居全区前列，他感慨道：“以前是‘要我安全’，现在是‘我要安全’。隐患藏得再深，也躲不过咱们这么多双眼睛!”
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