本网阿克苏讯：在近年来的发展过程中，榆树泉煤矿始终秉持着通过创新来提升效益和推动发展的理念，不断深化和完善创新机制，积极构建创新平台，长期致力于为节支降耗提供有效的解决方案，为改革创新提供有力支持。通过智慧和实际行动，努力答好节支必考题，交出降耗合格卷，以确保企业的可持续发展，以助力矿井在面对各种挑战时能够攻坚克难，实现健康稳定的发展。
10月28日，笔者了解到，榆树泉煤矿的机修车间已经成功自制并投入使用了一套自动焊接装置。这套装置主要用于自制加工件的自动焊接工作，其外观设计简洁，制造和加工过程相对简单。该装置能够高效地焊接各种型号的管路法兰盘以及其他圆形焊接件，受到了广大职工的一致好评。
据了解，该自动焊接装置的动力驱动部分采用了无级变速电机，其转速范围为0-60转/分钟。通过这种方式，可以根据不同直径的焊接工件和焊机电流参数来匹配最合适的转速，从而确保焊接质量。为了进一步保证焊接质量，该装置还配备了三爪卡盘，用于实现自动定心功能，确保焊缝的固定运行轨迹，从而保证焊缝成型的完美性和可靠性。装置的驱动电机和外框架之间使用了绝缘材料进行连接，有效避免了焊机在焊接过程中对驱动电机的损害，从而延长了驱动电机的使用寿命。
与传统的焊接方式相比，这套自动焊接装置极大地减轻了职工的劳动强度。在参数调校好之后，职工只需要远程操作按钮即可实现自动焊接，无需长时间保持僵硬的姿势来完成整个焊接过程。同时，这也避免了焊接过程中产生的高温炙烤和焊接烟尘对人体的危害。
“自从这套装置投入使用后，我们发现圆形自制加工件的焊接生产效率显著提高，单件作业时间节约了将近1/3，焊缝的稳定性和焊接质量也得到了显著提升。”该矿开拓队职工陈亚光在采访中说道。
榆树泉煤矿一直以来都坚持勤俭办企的原则，强化成本控制，树立过“紧日子”的思想。矿区从日常的点滴做起，节约每一滴水、每一度电、每一张纸，积极为增运增收献计献策。同时，榆树泉煤矿将继续加快设备升级的步伐，聚焦科技赋能，加速创新成果的转化。矿方将重点推进信息化管理平台、科技人才培养、重点领域科技攻关等方面的建设，以科技创新为矿井的“智变”注入强大动力，从而助推企业实现高质量发展。
同时，矿方高度重视职工的首创精神，努力激发全体职工的创新热情，鼓励他们积极投身于自主创新的活动中。对于那些在修旧利废、发明创造等方面表现突出的职工，矿方会给予高度赞扬和广泛宣传，以此来激励更多职工参与其中。此外，矿方还积极动员基层技术骨干充分发挥他们的专业技能，找出制约生产经营的困难点，并形成一系列实用的管理生产小妙招。(石喜悦)
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