11月以来,面对生产运行、现场监护、检维修实施等多重作业任务,西北销售川渝分公司主动作为,真抓实干,完成2024年下半年集中检维修工作。
彭州油库库容大、中转量高,各类油库储运设备在日常使用和运转过程中,受磨损腐蚀、运转负荷等多种因素影响,设备生产效能逐步降低,设备故障率增加,为确保油库设备安全稳定运行,分公司开展以专业检维修、第三方专业检测、班组区域维保等多种形式为主的集中检维修计划,明确检修时间、检修内容、检修材料、工具清单等各方面分工和责任划分。
此次集中检维修共计检修设备1038台,计划完成率100%,检修发现设备故障53个,现场设备完好率99.93%。在此次集中检维修中,主要由生产运行班、铁路装车班完成主要罐区、泵棚、公路发油台等区域进行常规保养;由部门负责人带领相关管理人员、技术骨干、维保力量完成TG201、TD104等储罐的投运前检查;维保班配合第三方专业单位完成33条工业管道、48台固定式可燃气体、4台变压器及生产区及管理区配电室的EPS等电气设备进行了检测检验;同时结合分公司“机泵大检修”活动方案,解决大部分机泵电机主动端轴承轻度磨损的状况,以及PG10泵、PG12泵的电机失衡故障。
参与人员通过对设备设施的集中性检查,及时发现设备维护保养中的死角和盲点,及时发现,及时整改。通过此次集中检维修,不仅排除了设备的隐患,更换了受损元件,还在设备管理方面吸纳了不少中肯的意见,无论是管理人员,还是班组员工,都深刻认识到定期的设备检修不仅是挖掘企业生产潜力的重要措施,也是保证生产任务顺利完成的管理基础,在“维”与“修”之间优先选择的是前者而不是后者,如果等到设备出现故障再进行维修只能是“亡羊补牢”,而设备管理需要做的是具有前瞻性,防患于未然。不断提升管理水平,才能为企业的长远发展保驾护航,才能为安安全全完成全年的工作任务奠定坚实、可靠的基础。(张彦来)
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